Med utvecklingen av industriell automationskontrollteknik ökar också efterfrågan på tryckluft i industriell produktion, och som produktionsutrustning för tryckluft - luftkompressor kommer den att förbruka mycket elektrisk energi under sin drift.Strömförbrukningen påindustriella luftkompressorerstår för cirka 6% av den totala energiförbrukningen i landet, och dess energiförbrukning står för cirka 10%-30% av den totala energiförbrukningen i de flesta fabriker, och vissa företag når till och med mer än 50%.
1. Skruvluftkompressor (energibesparande skruvluftkompressor) ersätter kolvmaskinen
Även om industrin har gått in i skruvmaskinernas era i nästan två decennier, använder inhemska luftkompressorer för närvarande fler kolvmaskiner.Jämfört med traditionella kolvkompressorer har skruvluftkompressorer fördelarna med enkel struktur, liten storlek, högre tillförlitlighet, stabilitet och enkelt underhåll.
2. Läckagekontroll av luftkompressorns rörledning
Det genomsnittliga läckaget av tryckluft i fabriker är så högt som 20-30%, så den primära uppgiften för energibesparing är att kontrollera läckage.Alla pneumatiska verktyg, slangar, leder, ventiler, ett litet hål på 1 kvadratmillimeter, under ett tryck på 7bar, kommer att förlora nästan 4 000 yuan per år.Det är brådskande att kontrollera läckaget från luftkompressorns rörledning och optimera utformningen av rörledningen.
3. Tryckfallshantering
Tryckmätare är installerade vid varje sektion av rörledningen.I allmänhet, när luftkompressorn exporteras till användningsstället i fabriken, kan tryckfallet inte överstiga 1 bar, och mer strikt kan det inte överstiga 10%, det vill säga 0,7 bar.Tryckfallet för den kalltorkande filtersektionen är i allmänhet 0,2 bar, kontrollera tryckfallet för varje sektion i detalj och reparera det i tid om det finns något problem.(Varje kilogram tryck ökar energiförbrukningen med 7%-10%)
4. Bedöm tryckbehovet för gasutrustning
I fallet med att säkerställa produktionen, avgastrycket påluftkompressorbör sänkas så mycket som möjligt.Cylindrarna i många gasförbrukande utrustningar behöver bara 3~4bar, och några få manipulatorer behöver bara mer än 6bar.(För varje 1 bar lägre tryck, cirka 7~10% energibesparing)
5. Använd högeffektiva kompressorer
För varierande arbetsförhållanden, användning av högeffektiv permanentmagnet variabel frekvensskruvluftkompressorereller permanentmagnet med variabel frekvens tvåstegs luftkompressorer är fördelaktigt för energibesparing.För närvarande är den ledande högeffektiva skruvluftkompressorn för permanentmagnetfrekvensomvandling i Kina, dess permanentmagnetmotor kan spara energi med mer än 10% jämfört med vanliga motorer;det har fördelarna med konstant tryck utan att orsaka slöseri med tryckskillnad;Enstegs permanent magnet variabel frekvens luftkompressor sparar mer än 30 % energi än den allmänna luftkompressorn, och permanent magnet variabel frekvens tvåstegs luftkompressor sparar mer energi.
6. Centraliserad kontroll
Den centraliserade länkstyrningen av luftkompressorer kan undvika den stegvisa ökningen av avgastrycket som orsakas av parameterinställningen av flera luftkompressorer, vilket resulterar i slöseri med utgående luftenergi.
7. Minska luftkompressorns insugningstemperatur
Eftersom den interna temperaturen i den allmänna luftkompressorstationen är högre än utomhustemperaturen, kan utomhusgasutsug övervägas.Gör ett bra jobb med att underhålla och rengöra utrustningen, öka luftkompressorns värmeavledningseffekt, bibehålla oljekvaliteten etc., allt detta kan minska energiförbrukningen.
8.Luftkompressor spillvärmeåtervinning
Luftkompressorns spillvärmeåtervinning använder i allmänhet effektiv spillvärmeutnyttjandeutrustning för att värma kallt vatten genom att absorbera spillvärmen frånluftkompressorutan extra energiförbrukning.Det löser huvudsakligen problemen med anställdas liv och industriellt varmvatten och sparar mycket energi för företaget, vilket i hög grad sparar företagets produktionskostnad.
Posttid: 19 maj 2023
