Med utvecklingen av industriell automationskontrollteknik ökar också efterfrågan på tryckluft inom industriell produktion, och som produktionsutrustning för tryckluft - luftkompressor - kommer den att förbruka mycket elektrisk energi under sin drift. Strömförbrukningen förindustriella luftkompressorerstår för cirka 6 % av den totala elförbrukningen i landet, och dess energiförbrukning står för cirka 10–30 % av den totala energiförbrukningen i de flesta fabriker, och vissa företag når till och med mer än 50 %.
1. Skruvluftkompressor (energibesparande skruvluftkompressor) ersätter kolvmaskinen
Även om industrin har gått in i skruvmaskinernas era i nästan två decennier, använder hushållsluftkompressorer för närvarande fler kolvmaskiner. Jämfört med traditionella kolvkompressorer har skruvluftkompressorer fördelarna med enkel struktur, liten storlek, högre tillförlitlighet, stabilitet och enkelt underhåll.
2. Läckagekontroll av luftkompressorns rörledning
Det genomsnittliga läckaget av tryckluft i fabriker är så högt som 20–30 %, så den primära uppgiften för energibesparing är att kontrollera läckaget. Alla pneumatiska verktyg, slangar, kopplingar, ventiler, ett litet hål på 1 kvadratmillimeter, under ett tryck på 7 bar, kommer att förlora nästan 4 000 yuan per år. Det är brådskande att kontrollera läckaget i luftkompressorns rörledning och optimera rörledningens design.
3. Hantering av tryckfall
Tryckmätare är installerade vid varje sektion av rörledningen. Generellt sett, när luftkompressorn exporteras till användningsstället i fabriken, får tryckfallet inte överstiga 1 bar, och mer strikt, får det inte överstiga 10 %, det vill säga 0,7 bar. Tryckfallet för kalltorkande filtersektion är generellt 0,2 bar, kontrollera tryckfallet för varje sektion i detalj och reparera den i tid om det uppstår något problem. (Varje kilogram tryck ökar energiförbrukningen med 7 %–10 %)
4. Bedöm tryckbehovet hos gasutrustning
När det gäller att säkerställa produktionen, avgastrycket frånluftkompressorbör sänkas så mycket som möjligt. Cylindrarna i många gasförbrukande utrustningar behöver bara 3~4 bar, och ett fåtal manipulatorer behöver bara mer än 6 bar. (För varje bar lägre tryck, cirka 7~10 % energibesparing)
5. Använd högeffektiva kompressorer
För varierande arbetsförhållanden är användningen av högeffektiva permanentmagneter med variabel frekvens lämpligskruvluftkompressorereller permanentmagnetiska tvåstegsluftkompressorer med variabel frekvens är fördelaktiga för energibesparingar. För närvarande är den ledande högeffektiva permanentmagnetiska skruvluftkompressorn med frekvensomvandling i Kina, dess permanentmagnetmotor kan spara energi med mer än 10 % jämfört med vanliga motorer; den har fördelarna med konstant tryck utan att orsaka slöseri med tryckskillnad; Enstegs permanentmagnetiska variabelfrekvensluftkompressorer sparar mer än 30 % energi än vanliga luftkompressorer, och permanentmagnetiska variabelfrekvens tvåstegsluftkompressorer sparar mer energi.
6. Centraliserad kontroll
Den centraliserade länkstyrningen av luftkompressorer kan undvika den stegvisa avgastrycksökningen som orsakas av parameterinställningen av flera luftkompressorer, vilket resulterar i slöseri med utgående luftenergi.
7. Minska insugningsluftens temperatur på luftkompressorn
Eftersom den inre temperaturen i en vanlig luftkompressorstation är högre än utomhustemperaturen kan utomhusgasutvinning övervägas. Genom att utföra ett bra jobb med att underhålla och rengöra utrustningen, öka luftkompressorns värmeavledningseffekt, bibehålla oljekvaliteten etc. kan energiförbrukningen minskas.
8.Återvinning av spillvärme från luftkompressorn
Återvinning av spillvärme från luftkompressorer använder generellt effektiv utrustning för att utnyttja spillvärme för att värma kallt vatten genom att absorbera spillvärmen frånluftkompressorutan ytterligare energiförbrukning. Det löser främst problemen med anställdas liv och industriellt varmvatten, och sparar mycket energi för företaget, vilket avsevärt minskar företagets produktionskostnad.
Publiceringstid: 19 maj 2023
