Med utvecklingen av industriell automatiseringskontrollteknologi ökar också efterfrågan på tryckluft i industriell produktion, och när produktionsutrustningen för tryckluft - luftkompressor kommer den att konsumera mycket elektrisk energi under dess drift. Kraftförbrukningen avindustriell luftkompressorerstår för cirka 6% av den totala kraftförbrukningen i landet, och dess energiförbrukning står för cirka 10% -30% av den totala energiförbrukningen i de flesta fabriker, och vissa företag når till och med mer än 50%.
1. Skruvluftkompressor (energibesparande skruvluftkompressor) ersätter kolvmaskinen
Även om branschen har kommit in i eran med skruvmaskiner i nästan två decennier, för närvarande använder inhemska luftkompressorer fler kolvmaskiner. Jämfört med traditionella kolvkompressorer har skruvluftkompressorer fördelarna med enkel struktur, liten storlek, högre tillförlitlighet, stabilitet och enkelt underhåll.
2. Läckkontroll av luftkompressorrörledningen
Det genomsnittliga läckaget av tryckluft i fabriker är så högt som 20-30%, så den primära uppgiften för energibesparing är att kontrollera läckage. Alla pneumatiska verktyg, slangar, leder, ventiler, ett litet hål på 1 kvadratmillimeter, under trycket av 7bar, kommer att förlora nästan 4 000 yuan per år. Det är brådskande att kontrollera läckaget på luftkompressorns rörledning och optimera utformningen av rörledningen.
3. Tryckdroppshantering
Tryckmätare installeras vid varje sektion av rörledningen. I allmänhet, när luftkompressorn exporteras till användpunkten i fabriken, kan tryckfallet inte överstiga 1 bar, och mer strikt kan den inte överstiga 10%, det vill säga 0,7 bar. Tryckfallet för den kalltorkande filteravsnittet är i allmänhet 0,2 bar, kontrollera tryckfallet för varje sektion i detalj och reparera det i tid om det finns några problem. (Varje kilo tryck ökar energiförbrukningen med 7%-10%)
4. Utvärdera tryckbehovet för gasutrustning
När det gäller produktion, avgasstrycket frånluftkompressorbör sänkas så mycket som möjligt. Cylindrarna för många gaskonsumtiva utrustning behöver endast 3 ~ 4bar, och några få manipulatorer behöver bara mer än 6 bar. (För varje lägre tryck på 1 bar, cirka 7 ~ 10% energibesparing)
5. Använd högeffektiva kompressorer
För variabla arbetsförhållanden, användningen av högeffektiv permanent magnetvariabel frekvensskruvluftkompressorereller permanent magnetvariabel frekvens tvåstegs luftkompressorer är fördelaktigt för energibesparing. För närvarande kan den ledande högeffektiva permanenta magnetfrekvensomvandlingsskruvluftkompressorn i Kina, dess permanenta magnetmotor kan spara energi med mer än 10% jämfört med vanliga motorer; Det har fördelarna med konstant tryck utan att orsaka slöseri med tryckskillnad; Enstegs permanentmagnetvariabel frekvensluftkompressor sparar mer än 30% energi än den allmänna luftkompressorn, och den permanenta magnetvariabla frekvensen tvåstegs luftkompressor sparar mer energi.
6. Centraliserad kontroll
Den centraliserade kopplingskontrollen av luftkompressorer kan undvika stegvis avgasstryck som orsakas av parameterinställningen för flera luftkompressorer, vilket resulterar i slöseri med utgångsluftenergi.
7. Minska lufttemperaturen för luftkompressorn
Eftersom den inre temperaturen på den allmänna luftkompressorstationen är högre än utomhustemperaturen kan extraktionen utomhus övervägas. Gör ett bra jobb med att underhålla och rengöra utrustningen, öka värmeavledningseffekten av luftkompressorn, upprätthålla oljekvaliteten etc., som alla kan minska energiförbrukningen.
8.Luftkompressoravfallsvärmeåtervinning
Luftkompressoravfallsvärmeåtervinning använder i allmänhet effektiv utrustning för avfallsvärmeanvändning för att värma kallt vatten genom att absorbera avfallsvärmen frånluftkompressorutan ytterligare energiförbrukning. Det löser främst problemen med anställdas liv och industriella varmvatten och sparar mycket energi för företaget och därmed sparar företagets produktionskostnader.
Posttid: maj-19-2023
